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維修電主軸

主軸轉速

2017-12-14 次瀏覽

簡介

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轉速(Rotationl Speed),是硬盤內電機主軸的旋轉速度,也就是硬盤盤片在一分鐘內所能完成的Z大轉數。轉速的快慢是標示硬盤檔次的重要參數之一,它是決定硬盤內部傳輸率的關鍵因素之一,在很大程度上直接影響到硬盤的速度。硬盤的轉速越快,硬盤尋找文件的速度也就越快,相對的硬盤的傳輸速度也就得到了提高。硬盤轉速以每分鐘多少轉來表示,單位表示為RPM,RPM是Revolutions Perminute的縮寫,是轉/每分鐘。RPM值越大,內部傳輸率就越快,訪問時間就越短,硬盤的整體性能也就越好。 [1] 
硬盤的主軸馬達帶動盤片高速旋轉,產生浮力使磁頭飄浮在盤片上方。電主軸維修要將所要存取資料的扇區帶到磁頭下方,轉速越快,則等待時間也就越短。因此轉速在很大程度上決定了硬盤的速度。
家用的普通硬盤的轉速一般有5400rpm、7200rpm幾種,高轉速硬盤也是現在臺式機用戶的首選;而對于筆記本用戶則是4200rpm、5400rpm為主,雖然已經有公司發布了7200rpm的筆記本硬盤,但在市場中還較為少見;服務器用戶對硬盤性能要求Z高,服務器中使用的SCSI硬盤轉速基本都采用10000rpm,甚至還有15000rpm的,性能要超出家用產品很多。
較高的轉速可縮短硬盤的平均尋道時間和實際讀寫時間,但隨著硬盤轉速的不斷提高也帶來了溫度升高、電機主軸磨損加大、工作噪音增大等負面影響。筆記本硬盤轉速低于臺式機硬盤,一定程度上是受到這個因素的影響。筆記本內部空間狹小,筆記本硬盤的尺寸(2.5寸)也被設計的比臺式機硬盤(3.5寸)小,轉速提高造成的溫度上升,對筆記本本身的散熱性能提出了更高的要求;噪音變大,又必須采取必要的降噪措施,這些都對筆記本硬盤制造技術提出了更多的要求。同時轉速的提高,而其它的維持不變,則意味著電機的功耗將增大,單位時間內消耗的電就越多,電池的工作時間縮短,這樣筆記本的便攜性就收到影響。所以筆記本硬盤一般都采用相對較低轉速的4200rpm硬盤。
轉速是隨著硬盤電機的提高而改變的,現在液態軸承馬達(Fluid dynamic bearing motors)已全面代替了傳統的滾珠軸承馬達。液態軸承馬達通常是應用于精密機械工業上,它使用的是黏膜液油軸承,以油膜代替滾珠。這樣可以避免金屬面的直接磨擦,將噪聲及溫度被減至Z低;同時油膜可有效吸收震動,使抗震能力得到提高;更可減少磨損,提高壽命。 [2] 

主軸轉速的公式

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主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。主軸維修其計算公式為:n=1000v/πD
v----切削速度,單位為m/min,由刀具的耐用度決定;
n---主軸轉速,單位為r/min;
D----工件直徑或刀具直徑,單位為mm。
計算的主軸轉速nZ后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速??傊?,切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時,使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應,以形成Z佳切削用量。

確定主軸轉速的步驟

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在加工時確定主軸轉速是非常重要的一個環節,它直接關系到刀具壽命,工件加工效果等。
1、確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高,在加工時主軸轉速就越低。材料越粘,加工時主軸轉速越高。
2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大,主軸轉速越低。
3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。
4、當主軸轉速降低時,電機的輸出功率也在降低,如果輸出功率低到一定程度,就會影響加工,這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好,所以,在確定主軸轉速時,要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。
總的來說,要根據材料,刀具直徑和輸出功率來確定主軸轉速。在確定主軸轉速時一定要根據自己的具體情況進行分析,來Z終決定主軸的轉速,不要死用建議參數。 [2] 

主軸轉速對加工的影響

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主軸的軸向竄動過大造成的影響:
1、用百分表找正工件中心孔,維修電主軸建立工件坐標系后,加工盤形工件環形等分孔,各孔與孔中心位置誤差過大。
2、用大端銑刀銑削平面,工件中心呈凹形;以工作臺為基準,端銑工件上表面,工件呈斜面。
3、鏜孔后,孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。
4、用新立銑刀周銑工件,工件被加工面呈斜面。
5、鉆孔加工后,經檢驗呈橢圓。
6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。
主軸轉速過高會造成下列問題:
1、用百分表找正工件中心孔,建立工件坐標系后,加工盤形工件環形等分孔,各孔與孔中心位置誤差過大。
2、用大端銑刀銑削平面,工件中心呈凹形;以工作臺為基準,端銑工件上表面,工件呈斜面。
3、鏜孔后,孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。
4、用新立銑刀周銑工件,工件被加工面呈斜面。
5、鉆孔加工后,經檢驗呈橢圓。
6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。

轉速過高應采取的措施

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1、首先要提高主軸的回轉精度。主軸軸承是影響主軸回轉精度的關鍵零件,對于精密機床可采用精密的滾動軸承,也采用多油楔動壓軸承和靜壓軸承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸回轉誤差對零件加工的影響??梢圆捎眠\動和定位分離的主軸結構,使工件在加工過程中的回轉精度不受機床主軸回轉誤差的影響,使主軸回轉誤差不反映到工件上。
2、減小機床導軌的導向誤差(主要由導軌的制造、安裝誤差及磨損引起):1)提高導軌的制造精度2)選用合理的導軌形狀和導軌組合形式,并在可能的條件下增加工作臺與床身導軌的配合長度3)采用液體靜壓導軌或合理的刮油潤滑方式4)保證機床的安裝技術要求,提高機床的集合精度。
3、數控機床(尤其是開環系統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外,另一個重要措施是采用無間隙傳動副,用同步帶傳動代替齒輪已成為一種趨勢。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差,通常采用脈沖補償裝置進行螺距精度補償。 [1] 


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